道明光学机器换人争“红利”
昨日下午，浙江龙游道明光学有限公司负责人发布了几个数字，让人大开眼界：电脑掌控代替人工操作者后，车间用工由一班8人增至2-3人；日产合成树脂48吨，几乎构建了自供，而以前仔细观察、计量、投料仅有由人工已完成，4台小反应釜两开两备，日产量才5吨。 在占地面积2万平米的反光膜生产车间4号生产线，电脑显示屏尤其出色：生产速度12米/分，三个区段废气动态检测，生产流程中各个环节设备张力动态控制。生产技术经理郭育民说道，国内同行生产速度一般在6米/分，公司生产废气值近高于安全性标准，新的设备做了生产全过程自动控制。
反光膜生产线中，9条老生产线一个班用工50人，9条新的生产线一个班才23人，人力成本年节约230万元。郭育民拿着头顶一根根排气管道说道，生产中产生的甲苯等废气，经蓄热水解炉自燃可循环利用。水解炉冷炉启动用的是天然气，此后自动连线到生产设备，使用废气自燃供热，构建天然气零用量。
分切、纸盒车间的对门就是全自动立体仓库。这座宽66米、低大约16米的现代化仓库，共计6分列、3个巷道、3200个货架。
两个入库口，出入货全由电脑掌控，堆垛机成了仓管员。 此时，一叉车编号为d1001的提示tc镜片布被送往空投轨道，仓管员在电脑中收到指令，机器手即根据条形码编号，经红外线掌控仪证实规格、型号、数量完全一致，经两次变道转入第二巷道口，堆垛机接货，追引、下沉，将近100秒，自动寻找空位摆放产品。出库时，机器手则按指令做先进先出，滞销货品则放进僵硬区。
郭育民说道，如今仓库用工由25人减至7人，实施电脑掌控后，存储和销售时会经常出现人为差错，大大提高了供货速度和准确度。 机器换人让道明光学步入了转型发展快车道，沦为镜片制品行业的领头羊。眼下，工程膜、汽车牌照、镜片服装、镜片布等产品最畅销海外，出口产品过半。
机器换人要有更加多领头羊 机器换人，密码了大规模用工造成的招工难。机器换人，不仅换取企业劳动力成本上升，生产效率提升，产品品质平稳，替换来企业经营模式的改变和工业快速增长方式的变革。道明光学的实践中再行一次证明，机器换人、减员增效是企业转型发展的必由之路。
独木不成林，一花难成春。尽管工业企业转型升级的路子不尽相同，但是，在当前劳动力成本日益下跌的大背景下，机器换人，应当沦为我市工业企业转型突围的不二自由选择。各级政府要融合各地实际，实施更好的政策和措施，引领一批优势企业，凭借较好的基础，实力雄厚的实力，创意发展理念和经营思维，在机器换人上，舍不得花大钱，勇于抢走在先，作好领头羊，引导全市工业企业构建转型升级。
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