干货｜八大数控盘算公式
一：切削线速度：V=πDN/1000N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M/minπ=3.14二：切削动力：KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw（切削动力）f=进刀量（mm/rev）d=切削深度（mm）λ=0.7～0.85（机械效率）三：切削阻抗：P=Ks×qP=KGKs=kg/平方mmq=f×d［切削面积〔平方mm〕］四：切削扭力：T=P×(D/2)T=kg-mD=￠mm(切削直径）五：进刀速度与进刀量：Vf=N×fVf=进刀速度(mm/min)N=rpm(主轴转数）f=进刀量（mm/rev）六：钻孔时间：T=L/Nf=πDL/1000VfT=钻孔时间(min)D=￠mm(钻头直径）L=钻孔深度(mm)V=M/minf=进刀量（mm/rev）七：刀尖圆弧半径赔偿 ：Z=r(1-tanθ/2)X=ZtanθZ=Z向补正值X=X向补正值r=刀尖圆弧半径θ=斜线夹角八：事情台进给量：Vf=fz×Z×nVf=事情台进给量(mm/min)fz=每齿进给量（mm/t)Z=铣刀齿数n=铣刀转数数控车床粗拙度盘算公式及用法1：进给——进给越大粗拙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，根据需要的粗拙度最后定出进给2：刀尖R——刀尖R越大，粗拙度越降低，但切削力会不停增大，对机床的刚性要求更高，对质料自身的刚性也要求越高。建议一般切削钢件6150以下的车床不要使用R0.8以上的刀尖，而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖，否则车出的的真圆度、直线度等等形位公差都没措施保证了，就算能降低粗拙度也是枉然！3：切削时要盘算设备功率，至于如何盘算切削时所需要的功率（以电机KW的80%作为极限），下一帖再说。要注意的时，现在大部门的数控车床都是使用变频电机的，变频电机的特点是转速越高扭力越大，转速越低扭力越小，所以盘算功率是请把变频电机的KW除2比力保险。
而转速的崎岖又与切削时的线速度有密切关系，而传统的普车是用恒定转速/扭力的电机依靠机械变速来到达改变转速的效果，所以任何时候都是“100%最大扭力输出”，这点比变频电机好。但固然如果你的主轴是由昂贵的恒定扭力伺服电机驱动，那是最完美的选择车床可以到达的最小粗拙度，首要原因是主轴精度，根据最大粗拙度盘算的方法，如果你的车床主轴跳动精度是0.002mm，也就是2微米跳动，那理论上是不行能加工出粗拙度会低于0.002毫米粗拙度（RY2.0）的工件，但这是最大可能值，一般平均下来算50%好了，粗拙度1.0的工件可以加工出！再联合RA的算法一般不会得出凌驾RY值的50%，酿成RA0.5，再盘算修光刃的作用降低50%，那最终主轴跳动0.002的车床极限是可以加工出RA0.2左右的工件！。
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